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孟村沖壓彎頭成形工藝介紹

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沖壓彎頭成形是應用于批量生産彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的無縫彎頭生産中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生産數量少、壁厚過厚或産品有特殊要求時仍在使用。沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,将内芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和 内模的支撐作用使沖壓彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀态,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于适用于單件生産和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,将管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿内模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用内外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不鏽鋼彎頭特别是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的内外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
沖壓彎頭

 

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